2020 年 3 月，國內某microLED 開發商與美國Oculus公司簽署了一項獨家協議，以開發用于消費級增強現實 (AR) 眼鏡的新技術。該協議幫助業主的制造產量大幅增加，盡管制造能力存在，但在制造線上清潔工具所需的超純水系統是有限的。在進行例行健康檢查后，江蘇華建環境的工業純水工程師們提議進行升級，將工藝水產量翻倍，與新安裝相比節省超過700萬元人民幣。隨后的項目將看到整個工業水處理過程在六個月內重新上線，達到嚴格的 ASTM國際標準。

從過濾到水處理

MicroLED 制造是一種精確且高度專業化的工藝，生產線上使用了 60 多種單獨的制造工具，每一種都需要超純水流以確保最終產品無污染。即使是少量的殘留物也會導致產品故障，因此，水流必須達到嚴格的 ASTM 準則，用于電子和半導體行業中使用的超純水。

mini LED 以及 mirco LED是國內電子行業攻克的難題之一

作為 microLED 和半導體的領先制造商，業主擁有與美國VR巨頭Oculus開展這一重要合作的制造能力和經驗。然而，老化的工業水處理過程中的一個瓶頸意味著只有一半的超純水可以送到生產線?，F場的超純水系統是 20 多年前安裝的，當不再需要時，其中很大一部分已經停止使用。有了新業務，整個工業水處理過程需要重新上線并面向未來，以確?？煽啃?。

“我們已經與業主建立了緊密的合作關系，為該業務的另一個領域提供工藝過濾產品，”江蘇華建環境的技術負責人嚴工解釋說。 “當我們聽說該站點需要擴大其水處理能力時，我們提出對現有系統進行檢查，看看是否可以使用舊生產線來生產所需的水量和規格。”

“盡管這對業主來說是一個重要且有價值的項目，但如果可以升級現有的工業水處理工藝以滿足所需的標準和輸出而不影響質量，那么安裝新的超純水系統似乎是不劃算的。新的制造產量將需要每小時 30 立方米的超純水，但水還需要滿足 ASTM 電子制造標準，該標準以在所有行業中最嚴格而聞名?！?/span>

“我們對整個系統進行了全面徹底的審核，從進水流到最終凈化輸出，并將其與新要求進行了對比。根據這次評估，我們建議進行具有成本效益的翻新，無需投資新的水處理系統即可提供所需的水質和水量?！?/span>

完備的30方反滲透+EDI裝置

在疫情期間提供解決方案

隨著系統檢查的完成，疫情帶來的線下影響開始了，但詳細的討論仍在網上繼續進行。 業主進行了公開的招標，江蘇華建環境在與其他幾家水處理解決方案供應商（包括原始設備供應商）的競爭性招標過程中取得成功。

"在檢查期間，我們非常重視團隊的誠實,"業主高級設施工程師方經理說。"華建團隊花時間了解我們的確切要求。我們要求的 ASTM 標準超過了其他所有行業的標準，直接描繪新裝置的功耗可能很誘人，但華建向我們展示了如何在不影響質量的情況下使用現有設備。在一個非常具有挑戰性的環境中，我們在緊迫的時間內完成了我們設定的所有目標。"

方經理表示: "當我們簽署合同時，我們完全處于疫情的封鎖狀態，但如果我們要達到開始生產的目標，超純水系統需要在 2020 年 10 月之前啟動并運行。我們為增強現實制造的 microLED 具有開創性，當您使用下一代顛覆性技術時，這個項目沒有任何延遲的余地。 江蘇華建環境工程有限公司的工程團隊在遵守嚴格的規定的同時，竭盡全力到達現場。由于頒發了疫情期間的特殊許可證，工程師得以允許過夜并繼續致力于升級系統。"

在不中斷流程的情況下更新每個部件

“本質上，我們需要對供應整個工廠的活體循環系統進行心臟直視手術。這具有相當的挑戰性，但我們也有額外的壓力來維持嚴格的水質標準。我們在二氧化硅和總有機碳 (TOC) 的十億分之幾 (ppb) 水平上工作，所以在這個水平上，一個微小的變化可能會產生很大的影響。”

為了在整個翻新過程中保持 ASTM 標準，團隊從預處理階段開始工作，逐步提高以前冗余系統和實時系統的質量標準。在每個階段，都解決了潛在的瓶頸問題，以確保達到每小時 30 立方米的超純水流量。

分階段翻新法保持了 ASTM 標準的系統運行

第一階段：預處理過濾

進水首先通過兩個現有的多介質過濾系統。這些系統進行了升級，并添加了第三個系統，以提供下游工藝所需的流量。第三個系統現在提供與前兩個系統組合相同的輸出。

第 2 階段：反滲透治療

現場恢復了三重反滲透系統。已經在使用的反滲透系統上更換了膜，第三個單元被修復、重建并連接到其他系統。

第 3 階段：粗加工混合床

為所有四個粗加工混合床安裝了新的脫鹽介質。通過匹配原始介質中單個珠子的比重和分子量，確保了純水標準。更換了所有隔膜控制閥、電磁執行器和氣動管路，以防止將來發生先前報告的故障。

第 4 步：拋光混合床

在四個拋光混合床單元中的每一個都更換了介質。選擇樹脂以提供超低的 TOC 水平并達到所需的非常高的電阻率水平。通過將每個容器中的容量從 650 升增加到 700 升，實現了更大的交換容量。

第 5 步：TOC 降低系統

安裝了一個新的紫外線 (UV) 裝置作為 TOC 降低階段，以替換損壞的裝置。該裝置是按訂單生產的，TOC 減少能力從每小時 18 立方米增加到每小時 36 立方米。

第6步：最終過濾處理

最后，在現有的 0.1 微米雙相不銹鋼筒式過濾器容器和三缸 0.04 微米外殼中安裝了新過濾器，這是電子制造之外不尋常的特殊性。這些過濾器確保超純水標準的二氧化硅含量低于 1 ppb，TOC 低于 1 ppb，是之前達到的一半，并且完全符合 ASTM 指南。高電阻率水平在大于 17.8 兆歐的水平上受到保護。

第 7 步：循環消毒

完成所有翻新和升級工程后，將對翻新的制造回路進行全面的化學消毒，以清除管道中可能存在的任何碎屑、生物膜或細菌。這是通過利用已集成到水處理廠的現場就地清洗 (CIP) 系統實現的，并確保制造回路處于接收超純水的最佳狀態。

在未來幾年保持標準

安裝后，江蘇華建環境的工程師繼續提供持續的培訓和優化建議。靈活的指導計劃意味著操作員在使用更新后的系統時會收到相關且實用的現場建議。業主還簽訂了一份正在進行的"純水優享"服務和維護合同。 華建的工程師定期到現場完成計劃維護任務，并確保項目的反滲透系統從始至終實現最佳效率和高質量、超純水標準。

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